浅议水墨的印刷适性调整下是嘛

浅议水墨的印刷适性调整(下)

2.2 墨色调配注意事项

2.2.1 比色时应选择标准光源，一般凭肉眼比色时，大多采用荧光灯，以40W的日光灯二支加罩，在10厘米左右下观察，或者也可利用北半天的光，此自然光与CIE规定的C光源接近，此色温为6500K。

2.2.2 刮样纸要尽可能采用与印刷对象相同的纸，如同一水墨在瓦楞黄板纸与瓦楞涂料白板纸上刮样时成色的亮度、色相和饱和度均不相同。

2.2.3 调色时应注意主色所偏，红色有偏蓝(紫色)、偏黄(金光红)，黄色有偏蓝(嫩黄)、偏红(橙红)，兰色有偏红(紫色)、偏绿，主色所偏通常称之为色头，所占成分甚微，但对墨色调配的结果影响严重，所偏色头部分也参与了减色混合，如蓝头黄水墨与红头蓝混合得到的绿色亮度降低而带有脏色，是由于蓝墨的红头部分与当量的黄、蓝混合产生黑的成分所致。

2.2.4 调色时应注意色彩亮度和饱和度调整的技巧，色彩亮度和饱和度的调整是通过对消色墨（即白墨和黑墨）的正确运用实现的，彩色墨中调入白墨可使亮度增加，调入黑墨可使亮度降低而发暗，彩色墨中调入白墨可使饱和度降低而变淡。

2.2.5 刮样比色时必须等到墨膜彻底干燥后进行比色。

2.2.6 用于调色的基墨必须分散到标准的细度，如果油墨中的颜料、填料粒子过大，会削弱油墨的饱和度与亮度，一般用于柔性版的水墨细度要求在20微米以下。

3 水墨墨性的调配——调墨性

3.1 印刷作业适性的调配。

水墨的作业适性主要由水墨的流变行为所决定。水墨的作业适性调配就是对其流变性能进行调整，使水墨在印刷传递过程中具有与印刷条件相适应的流变行为，保证印刷作业的顺利进行。

3.1.1 黏度及其调配。

黏度是表征水墨印刷作业适性的主要性能指标。水墨的黏度相比其他油墨较低。水墨的黏度过大或过小均不利于印刷作业的进行，甚至还会影响到印刷质量。黏度过大会造成油墨在传递过程中传墨不畅，转印不良，印刷品咬色、糊版、起桔皮等故障；黏度过低会造成油墨稳定性变差，在传递过程中易起泡，印刷品易出现针孔、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障。在水墨的使用过程中，如果黏度过大，可用5％～15％的混和溶剂进行冲调，此溶剂由水和乙醇以7：3的比例所组成，调整时切忌用过量的自来水冲兑，否则，容易造成干性不良；如果黏度过小，可用同类同种黏度较高的新墨进行冲调。

3.1.2 黏性及其调配。

黏性是表征油墨在转移过程中抵抗墨膜分离的性能指标。水墨稀薄而低粘，黏性通常不被重视，事实上黏性不适也会造成印刷作业适性的不良，进一步影响到印刷质量，黏性过大瓦楞纸上印刷时可能会出现拉纸毛、堵版、印迹不平、干后无光等故障，这一现象在丙烯酸水墨中当丙烯酸树脂分子量过大时表现比较明显，解决的办法是适当使用水性撤黏剂。

3.1.3 流动性及其调配。

流动性是与水墨黏度、黏性和稠度相关联的综合表征，受水性连结料的特性、颜填料的结构及水墨组成中固体成份的含量等因素的影响。水墨如果流动性过大会出现图纹扩展、层次不清、墨色不饱、色泽不明等故障，此故障在水墨设计时通过实践证明改变配方进行调整，在水墨使用中可调兑流动性较小的新墨进行调整或者更换油墨如果流动性过小会出现传墨不畅、下墨不匀、墨色前后不一致(前深后淡或前淡后深)的现象，此现象可通过冲调稀料(水性连结料：乙醇：水=2：3：5)得到调整。

3.1.4 泡沫及其消除水墨低黏稀薄而呈液体状，印刷过程中又多采用墨泵循环供墨，空气会不可避免地混入流动的墨中，会因为水墨的表面张力较大而形成气泡（液包空气）。起泡影响水墨印刷作业正常进行，严重时将使印刷作业无法进行。泡沫消除的办法是一方面加入水墨配方量0.3％～0.5％的消泡剂，如水墨常用的磷酸三丁酯、080等；另一方面要尽可能减少墨与空气的接触机会，如在保证供墨连续的情况下尽可能减小墨泵的循环量，使用无泄漏的吸墨管并保证墨管口深人墨斗液面下30厘米处。

3.1.5 稳定性及其调配水墨的稳定性是指油墨在储存或使用过程中所表现的连续均匀性，水墨由于是稀薄低黏的液体，往往会出现颜填料与连结料分层的现象，使水墨的稳定性变差，在储存容器中出现上稀下稠，不加搅拌的话，导致在印刷过程中墨色前后不匀。造成这一现象的可能是配方设计不合理，连结料的黏度过低，颜料比重过大、分散不良，溶剂过量，如果是这样，可通过调整配方设计来解决；也可能是使用过程中兑稀过度打破了水墨的平衡状态，这样可往墨斗中添加新墨进行调整。事实上即使设计合理的水墨在储存中都会存在程度不同的分层，一般通过短时间的搅拌即可消除。

3.2 印刷质量适性的调配

水墨的印刷质量适性是指油墨从印版转移到印刷对象表面形成印膜后所表现的干燥性以及干后印膜所呈现的色泽、亮度、耐磨抗擦以及抗水耐久的综合性能。

3.2.1 干燥性。水墨的干燥主要是通过水复合溶剂的挥发、树脂铵盐的分解凝析固化而干燥。理想的干燥应该是机上不干，印后快干，水墨的干燥速度一般控制在20毫米／15秒～25毫米／15秒(2l℃)范围。干性过快会造成墨在传递过程中干在印机上，继而出现堵版、无印迹或印迹残缺等故障；干性过慢则会造成印后不干、印迹发粘、点扩展、层次不实验数据由油压传感器丈量清、叠放粘联等印刷故障。干性在油墨设计时应控制树脂合理的酸价，选择挥发性合理的复合溶剂体系和配比，在油墨使用时墨不能稀释过量，尤其是不能单独加过量的水，由于水的蒸发潜热较大，水过量时会使墨的干性变慢，正确的办法应该是用水和乙醇的混合溶剂进行稀释，干性过快可加大水量比例，干性过慢则减小水量比例。

3.2.2 附着性。水墨的附着性是指干后的印膜在印刷对象表面吸附粘着的性能。水墨的附着性主要受所用连结料树脂性能及用量的影响，使用表明，高酸价松香合成树脂墨较丙烯酸树脂墨附着性差，同时印刷对象的表面结构也会影响附着性，表面粗糙的黄板纸墨膜的吸附较差易掉色，造成吸附性差的原因主要是水墨用树脂分子量底、树脂用量不足、填料过多、水墨稀释过(6)、保存：手动保存本次实验数据度及纸张表面结构松软。改善吸附性可通过更换树脂品种外，在应用中可补加新的同类连较传统防腐蚀涂料寿命提高1倍以上结料，尤其在现场稀释时最好是采用连结料与复合溶剂复配的方法比较适宜。

3.2.3 耐抗性。水墨的耐抗性主要是指印膜对水、有机溶剂、酸碱液的耐久保色性能。水墨的耐久性受水墨树脂结构、分子量及用量的影响。耐久性可通过改变配方结构得到一定程度的改善，但目前在印刷后再施胶(防潮油)或表面覆塑的措施可取得满意的效果。

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