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科技创新促进中国包装印刷工业发展

发布时间:2021-06-18 09:58:43 阅读: 来源:蜗杆厂家

科技创新,促进中国包装印刷工业发展

现状分析 五大热点,四大问题

2004年,中国包装印刷行业,面对加入WTO后市场竞争加剧的新形势,以改革为动力、市场为导向、科技为先导,与时俱进,不断进取,呈现出持续快速发展的态势。有关资料显示,目前全国共有包装印刷企业31839家,占全国印刷企业92389家的34.46%;2004年包装印刷工业销售额将实现1100亿元的好成绩,比2003年增长12%,占到了整个印刷工业总产值50%左右。

整体来看,当前包装印刷行业呈现五大热点:

- 包装印刷业比较发达的地区纷纷兴建包装印刷城和工业园区,规模经济,效益凸显:

- 生产结构更加适应包装印刷需要,柔印、凹印技术发展迅速;

- 饮料、乳品所需的屋顶包、康美包和利乐包发展迅速,不干胶标签印刷和防伪包装印刷潜力巨大,包装生产的技术含量有所提升;

- 国有企业民营化转制全面加速,以超常规速度迅猛发展;

- 新技术的应用有了新进展。

当然,在包装印刷企业中,问题仍然存在,主要表现在以下几个方面:

- 低水平重复建设,造成低端产品生产能力大于市场需求。部分包装印刷企业,特别是一些中小企业开工不足,设备利用率很低;

- 从总体上看,由于资金短缺,新技术、新设备的引进及应用力度不够,创新能力不强,制约了高附加值、高技术含量的高端产品市场的开发;

- 地区发展水平不平衡,不仅珠三角、长三角与西部地区存在着很大差距,而且从近几年的发展看,南北差距有进一步拉大的趋势;

- 众多企业的经济增长方式转变滞后,仍以低成本粗加工为主。

持续发展 以科技创新为中心

进入21世纪,数字化、络化技术的切入,个性化的设计理念和包装新材料的不断研发生产,将会带动中国包装印刷工业的跨越式发展。当然,为了实现企业可持续发展的战略方针,包装印刷企业也要不失时机地抓住世界包装印刷技术发展的先机,坚持以科学发展观的思想为指导,立足创新,适时地将新技术、新设备、新工艺和新材料融入到本行业的发展之中。

回顾近年来的发展现状,结合世界范围内印刷业的发展趋势,中国包装印刷工业的创新发展有了一定的成果。

1. 发展纸基包装印刷

低克重、高强度、轻量化的高档纸箱,礼品化、彩色化的折叠纸盒,不仅适应市场需要,而且可采用新技术,还能最大的节约资源、符合环保要求。其中以折叠大型客机发动机CJ1000A全面展开工程研制工作纸盒为主的纸制品包装,既能满足纸盒封闭和高速自动包装机的要求,又适合包装印刷及联机加工。由于食品、医药、化妆品、小家电等行业需求的不断增大,相信会有更大的发展空间。

而在瓦楞制品方面,G型瓦楞纸的出现,为包装印刷工业创造了好的机遇,它可实现在胶印机上直接进行印刷(新技术)。相对于以前的E、F型瓦楞纸,G型瓦楞纸强度更高(抗弯度、耐破裂强度、抗压性)。并且能够更好地满足包装产品的重量轻、稳定性好、外观漂亮等三项基本要求。另外,如用胶印工艺加工,其印版费用降低,也比较适合短版活印刷。

2. 发展采用柔、凹印技术的塑料包装印刷

在纸、塑料、玻璃、金属四大包装材料中,纸和塑料材料因价格便宜已成为包装印刷中使用最广泛的两种材料,并将长期共存。从国际上看,塑料包装产品的发展出现以下几个特点:(1)新型聚酯包装更具有发展前途;(2)新型降解塑料受到关注;(3)发泡塑料走向零污染。

3. 推行绿色包装

“3R+1D”是当今世界公认的发展绿色包装的原则,即实行包装减量化(Reduce),包装在满足保护、销售、运输等功能的条件下,应使用量最少,包装应易于重复利用(Reuse),或易于回收再生(Recycle),通过生产再生制品,焚烧利用热能,堆肥处理以改善土壤功能等,达到再利用目的。包装废弃物可以降解(Degradable),不形成永久垃圾,进而达到改善土壤的目的;包装材料对人体和生物应无毒无害。包装印刷材料中不应含有有毒元素(如卤素、重金属、VOC等),或含量应控制在有关标准以下。以上四点是绿色包装必须具备的要求。

但目前在中国的包装印刷企业中,多数仍使用的主要是溶剂型油墨,其中VOC(有机挥发物)排放量大,有些无机颜料还含有铅、铬、铜、汞等重金属元素,具有一定毒性,不利于环保、人体健康和安全。而在欧洲凹版印刷领域已几乎完全不使用混合溶剂,代之以100%的水性油墨。

在重视可持续发展、节约资源、回收利用再生产资源方面,我们的重视程度也远远不够,和包装行业有直接关系的物资目前的回收利用率还不高,如废纸回收率为38%,废塑料为30%,废玻璃为13%(全球废纸回收率约为44%,美国、日本等国的废纸回收率在40~50%)。如能采取有力措施,加强回收利用工作,提高回收利用率,不仅有利于资源再利用,同时也有利于环境保护,为可持续发展做出应有的贡献。

4. 采用防伪技术,发展防伪包装印刷

伴随着市场经济的发展和竞争的日趋激烈,假冒伪劣产品大量冲击市场,涉及大量产品的商标、标识和包装。中国国家质检总局规定,从2003年第3季度开始,10大类食品开始实施市场准入制度,出厂必须加贴QS标志,否则,不准出厂和进入流通领域销售。此外,国家质检总局还规定,全国19大类132种商品(涉及电子、家电、空调器等产品),要实施强制认证(即3C:China Compulsory Certification),从2003年8月1日起实施,凡没有3C强制认证标识的不准出厂和进入流通领域销售。2004年扩展认证领域,对全汁葡萄酒、饲料、信息产品、无线局域产品、室内装修材料等进行认证。到2005年全国食品28类550种产品要全部进行认证。

国家的上述政策无疑为包装印刷企业提供了商机,因此,应积极采用各种防伪技术,根据市场需求印制各种防伪标签、商标和防伪包装。

目前行之有效的防伪技术有:防伪全息标识定位烫印技术、彩虹印刷防伪技术、印刷载体防伪技术、以纸为基础的防伪技术(水印纸、安全线、荧光纤维等)、以油墨为基础的防伪技术、激光全息转移纸技术、纹理防伪标识技术、超线在包装防伪方面的应用等多种。特别应当重视的是电子标签技术。电子标签又称“射频标签”(Radio Frequency ID,简称RFID)射频识别是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获得相关数据,还具有难以伪造的特点。“电子标签”已经成为21世纪全球自动识别技术发展的主要方向。

5. 数字化工作流程技术将迅速发展

数字化工作流程是络化印刷环境不可缺少的重要组成部分,没有数字化工作流程,CTP、数字打样、络化印刷统统没有了实现的基础。完善的数字化工作流程与先进的设备与管理相结合,才能使企业增强核心竞争力,使企业的产品质量及效益得到全面提升。

如今,数字化工作流程已从最初的ROOM流程、NORM流程发展到JDF流程。JDF能够描述一个完整的印刷作业,是用当今最流行的XMT语言定义的,可以在不同平台、不同操作系统间进行交换,解决了生产系统与MIS系统分离的问题和不同厂商的产品的集成问题,能够最大程度地适应用户现有的使用环境。JDF的出现为印刷业的发展奠定了基础,必将为印刷业带来一场实现高强度钢在汽车利用比例到达50%以上新的革命。

印刷生产系统中的数字化工程流程并没有停留在生产系统本身,已经开始向印刷生产系统的两端延伸,将定货、策划、设计等为代表的业务入口和产品储运、流通、销售等为代表的销售出口都纳入到了系统的管理范畴,逐步形成了一个以数字络和数字媒体为纽带,包含企业甚至集团整体的经营策划,生产组织、监控、管理以及营销管理数据的庞大信息系统。

目前,CTP技术、数码打样、数码印刷、喷墨印刷、JDF作业格式等新技术也正在被包装印刷企业所采用。

科技创新 迎接未来

当前中国的包装印刷企业可以说已走到这样一个关口:如果仅仅依靠低价劳动力进行粗加工生产将难以维持现有产业链上的位置。企业要获得生存和发展的空间,进而做大做强,必须立足科技创新,全面提升企业的核心竞争力。而科技创新能力的提高,并不是一蹴而就的事情,需要花力气做好以下几个方面的工作:

首先,利用经济、科技全球化的趋势,紧紧追踪世界包装印刷科技前沿发展趋向,通过对新技术、新设备、新材料的引进,消化并吸收,采取这类方法在高起点上选准突破口,自主创新,实施跨越发展战略,充分发挥后发优势。

其次,加大对科技创新的投入。据悉,瑞典、德国等国的多数先进印刷设备制造商每年从收入中提取15%以上的资金用于科研、开拓新产品,SUN的研发费高达营业额的11%,而目前中国相当一部分包装印刷企业在这方面仍然是零投入。西方发达国家的经验表明,科技创新成果所产生的效益是大大高于投入的。国外私人资本敢于风险投资,就是看到风险背后的收益,尤其是科技创新产业。

第三,转化体制改革,扭转产、学、研脱节,科研与市场、生产脱离的状态,形成有利于高新技术产业化,有利于科研成果尽快转化为生产力的体制和机制。

第四,尽量摒弃地方保护主义,加大保护知识产权的力度,并在资金、人事、奖励政策方面向科技创新倾斜,营造促进科技创新的政策环境。

再者,注意实施人才战略。以人为本,重视人才的培养和孵化工作,建立一整套招才、用才、留才的机制,鼓励创新人才脱颖而出。

中国的包装印刷工业与国际先进水平相比,确实存在很大的差距。但只要我们坚持科技创新,不断努力,就一定能够持续不断地取得进步,向前发展。

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