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Iscar刀具在高压冷却加工中的应用

高压冷却加工方式(HPC)，在当今的金属加工中，扮演着越来越重要的角色。伊斯卡是最早应市场需求，设计制造高压冷却刀具的公司之一。开发高压冷却刀具最初的目的是为了应对难加工材料的加工，如钛合金、铬镍铁合金以及其他耐热合金的加工。在实践中，人们发现，高压冷却刀具在加工不锈钢及合金钢时，刀具寿命、生产率、以及对切屑的控制都得到很大的改善。

自2000年起，伊斯卡为不同用户的各种应用，设计制作了数百种非标高压冷却刀具，积累了丰富的经验。十余年的发展，伊斯卡早已开发了一系列的标准高压冷却另外刀具，全面涵盖了ISO车刀，切槽刀，切断刀系列；加工钛合金，高温合金，切削速度可提升200%；在加工难加工材料的应用中，切屑控制更佳；加工钛合金，耐热合金，合金钢，刀具寿命提高100%。

而JHP高压冷却系列刀具的开发，对高压冷却刀具在航空工业及医疗器械工业中的应用，其意义尤其深远。

加工高温合金时，会产生很高的切削热，采后来他们又进1步开发出了专门以再生塑料为原料的3D打印线材品牌Refil用高压冷却加工方式后，除了有效降低切削区域的切削热，还使得切屑脆性增加，易于折断。而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕在工件周围，加工过程无需再因人工去除长的缠绕屑而频繁停机。

常规冷却，切屑会阻止冷却液到达切削区域的前刀面；高压冷却，冷却液能精准直达刀片前刀面与切屑之间的切削区域，这有效延长了刀具寿命，并使得加工过程更可靠。而金属加工领域客户对缩短切削加工周期，提高加工过程可靠性及获得更高刀具寿命的追求，促进了高压冷却刀具应用的日益广泛。

而重量仅为的5分之1 伊斯卡JHP高压冷却系列刀具，不仅兼备上述优点，而且冷却液喷口与刀片切削刃距离更近，这带来以下诸多好处：加工周期更短、刀具寿命更长、实现更佳的切屑控制、对切削刃的有效冷却以及获得安全可靠的加工过程。

冷却液压力范围：低压冷却LPC冷却液压力小于30bar(1bar=0.1MPa)，对刀具寿命有适当的提升，对切屑的控制并无太大的改善；中压冷却MPC冷却液压力介于30~70bar之间，能提升对切屑的控制，降低切削区域的温度，机床厂商基本能满足客户对冷却压力的特殊要求；高压冷却HPC冷却液压力介于70~120bar之间，是JHP系列刀具最常用的冷却液压力范围，刀具寿命，切削速度均得到提高，对切屑的控制也更佳；超高压冷却UHPC冷却液压力介于120~400bar之间。

冷却液压力与冷却液流量：每款JHP高压冷却刀杆，都设计有一定的冷却液流量。通过调节冷却液压力，可控制冷却液流量。用户需明确其外置泵能否提供刀具所需的冷却液流量，而冷却液流量决定了是否能实现用户的预期加工效果。

切屑与冷却液压力：通过调节冷却液压力至特定值，可控制冷却液流量，最终实现断屑。

伊斯卡JHP系列刀具，现已全面涵盖了ISO车刀、车削-切槽刀、切断刀。现将伊斯卡目前提供的标准高压冷却刀具列举如下：

ISO车刀，有方刀杆及CAMFIX CAPTO接口形式刀柄；

车削-切槽刀及切断刀，有CUT-GRIP霸王刀，PENTA五角霸王刀，TANG-GRIP立装自夹式槽刀等。

采用JHP高压冷却系列刀具进行ISO车削及切槽加工时，需注意，冷却液压力不要超过刀具可承受的最大安全冷却液压力。ISO车刀系列，最大安全冷却液压力为300bar；车削-切槽系列，最大安全冷却液压力为340bar；切断系列，最大安全冷却液压力为300bar。

采用标准高压冷却刀具，引入前沿技术，改善加工工况，有效提升加工难加工材料的能力。(end)